Keluli acuan kerja sejuk SKS3 adalah bahan yang terkenal dalam bidang pembuatan alat dan acuan. Sebagai pembekal keluli mati kerja sejuk SKS3, saya sering ditanya tentang prestasi pemesinannya. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki aspek utama prestasi pemesinan keluli mati kerja sejuk SKS3, termasuk ciri pemotongan, pengisaran dan rawatan habanya.
1. Gambaran Keseluruhan Komposisi Kimia dan Sifat
Keluli acuan kerja sejuk SKS3 mempunyai komposisi kimia tertentu yang mempengaruhi sifatnya dengan ketara. Ia biasanya mengandungi karbon (C), silikon (Si), mangan (Mn), kromium (Cr), dan sejumlah kecil unsur lain. Kandungan karbon biasanya sekitar 0.90 - 1.05%, yang memberikan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Silikon membantu dalam penyahoksidaan semasa proses pembuatan keluli dan juga menyumbang kepada peningkatan kekuatan dan kekerasan keluli. Mangan meningkatkan kebolehkerasan dan keliatan keluli. Chromium meningkatkan lagi kebolehkerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan.
Gabungan unsur-unsur ini memberikan keluli mati kerja sejuk SKS3 kekerasan tinggi, rintangan haus yang baik, dan keliatan yang agak tinggi. Sifat ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, seperti acuan kosong, acuan penempaan sejuk dan alat tebukan.Cold Work Die Steelselalunya memerlukan sifat ini untuk menahan keadaan kerja yang keras dalam proses kerja sejuk.
2. Prestasi Pemotongan
2.1 Kebolehmesinan dalam Keadaan Anil
Dalam keadaan anil, keluli mati kerja sejuk SKS3 mempunyai kekerasan yang agak rendah, biasanya sekitar 197 - 241 HB. Ini menjadikannya agak mudah untuk dimesin menggunakan alat pemotong konvensional. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) boleh digunakan untuk operasi memusing, mengisar dan menggerudi. Kelajuan pemotongan boleh ditetapkan pada tahap sederhana, dan kadar suapan dan kedalaman pemotongan harus dipilih mengikut operasi pemotongan khusus dan keupayaan alat.
Walau bagaimanapun, apabila pemesinan SKS3 dalam keadaan anil, adalah penting untuk diperhatikan bahawa keluli mungkin mempunyai kecenderungan untuk bekerja - mengeras. Jika parameter pemotongan tidak dipilih dengan betul, permukaan bahan kerja mungkin menjadi lebih keras, yang boleh meningkatkan kehausan alat dan menjadikan pemesinan berikutnya lebih sukar. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan alat pemotong yang tajam dan cecair pemotongan yang sesuai untuk mengurangkan haba yang dihasilkan semasa memotong dan mencegah kerja - pengerasan.
2.2 Kebolehmesinan dalam Keadaan Tegar
Selepas rawatan haba, keluli mati kerja sejuk SKS3 boleh mencapai kekerasan yang tinggi, biasanya melebihi 60 HRC. Pemesinan SKS3 yang dikeraskan memerlukan penggunaan alat pemotong yang lebih maju, seperti alat karbida atau seramik. Alat karbida digunakan secara meluas kerana kekerasannya yang tinggi dan rintangan haus. Kelajuan pemotongan untuk karbida - pemesinan alat SKS3 yang dikeraskan secara amnya jauh lebih tinggi daripada keadaan anil, tetapi kadar suapan dan kedalaman pemotongan perlu dikawal dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan alat.
Alat seramik lebih keras dan boleh menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi. Ia boleh mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, tetapi ia lebih rapuh dan memerlukan keadaan pemotongan yang stabil. Apabila pemesinan mengeras SKS3, adalah penting untuk menggunakan persediaan pemesinan tegar dan penyejuk yang sesuai untuk memastikan prestasi pemotongan dan hayat alat yang baik.
3. Prestasi Pengisaran
3.1 Pemilihan Roda Pengisaran
Pengisaran adalah proses penting untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan bahagian keluli mati kerja sejuk SKS3. Pemilihan roda pengisar adalah penting untuk prestasi pengisaran. Untuk keluli SKS3, roda pengisar silikon karbida (SiC) atau aluminium oksida (Al₂O₃) boleh digunakan.
Roda pengisar silikon karbida sesuai untuk mengisar bahan yang keras dan rapuh. Mereka mempunyai kelebihan yang tajam dan boleh mengeluarkan bahan dengan cepat. Walau bagaimanapun, mereka mungkin lebih terdedah kepada haus apabila mengisar keluli yang sukar. Roda pengisar aluminium oksida lebih sesuai untuk mengisar bahan yang sukar dan mulur. Mereka mempunyai sifat mengasah diri yang baik dan boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih baik.
3.2 Parameter Pengisaran
Parameter pengisaran, seperti kelajuan roda pengisaran, kelajuan bahan kerja, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, juga mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi pengisaran SKS3. Kelajuan roda pengisaran yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga boleh menghasilkan lebih banyak haba, yang boleh menyebabkan kerosakan haba pada permukaan bahan kerja. Kelajuan bahan kerja hendaklah dilaraskan mengikut kelajuan roda pengisaran dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Kadar suapan yang lebih rendah dan kedalaman pemotongan boleh membantu mengurangkan haba yang dijana semasa mengisar dan meningkatkan kualiti permukaan.
Bahan penyejuk juga penting semasa mengisar. Ia boleh mengurangkan suhu di zon pengisaran, membuang cip pengisar, dan mengelakkan roda pengisar daripada tersumbat. Menggunakan penyejuk yang betul boleh meningkatkan kecekapan pengisaran dan kemasan permukaan keluli mati kerja sejuk SKS3 dengan ketara.
4. Haba - Rawatan dan Pengaruhnya terhadap Prestasi Pemesinan
4.1 Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba yang digunakan untuk melembutkan keluli mati kerja sejuk SKS3 dan meningkatkan kebolehmesinannya pada peringkat pemesinan awal. Proses penyepuhlindapan biasanya melibatkan pemanasan keluli pada suhu tertentu (sekitar 750 - 770°C untuk SKS3) dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya di dalam relau. Proses ini menghapuskan tegasan dalaman dan menapis struktur butiran, menjadikan keluli lebih mudah dipotong.
4.2 Pelindapkejutan dan Pembajaan
Pelindapkejutan dan pembajaan digunakan untuk mencapai kekerasan dan keliatan yang dikehendaki bagi keluli mati kerja sejuk SKS3. Pelindapkejutan biasanya dilakukan dengan memanaskan keluli pada suhu tinggi (sekitar 800 - 830°C) dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam medium pelindapkejutan, seperti minyak. Proses ini mengeras keluli, tetapi ia juga menjadikannya lebih rapuh.
Pembajaan kemudiannya dijalankan untuk melegakan tegasan dalaman yang dijana semasa pelindapkejutan dan meningkatkan keliatan keluli. Suhu pembajaan biasanya dipilih berdasarkan keperluan kekerasan dan keliatan yang dikehendaki. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, pemesinan SKS3 menjadi lebih sukar kerana kekerasannya yang tinggi, seperti yang dinyatakan dalam bahagian prestasi pemotongan.
5. Perbandingan dengan Keluli Alat Kerja Sejuk Lain
Berbanding dengan keluli alat kerja sejuk lain sepertiKeluli Alat Kerja Sejuk DC53, SKS3 mempunyai ciri-ciri pemesinan yang tersendiri. DC53 secara amnya mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik dalam keadaan mengeras kerana setara karbonnya yang lebih rendah dan struktur mikro yang lebih seragam. Walau bagaimanapun, SKS3 lebih kos - efektif dan masih menawarkan prestasi yang baik untuk banyak aplikasi selesema biasa - berfungsi.
Keluli Acuan Kerja SejukdanKeluli Aloi Kerja Sejukjuga mempunyai sifat yang berbeza berbanding SKS3. Sesetengah keluli ini mungkin mempunyai kandungan aloi yang lebih tinggi, yang boleh memberikan rintangan haus atau keliatan yang lebih baik tetapi mungkin juga menjadikannya lebih sukar untuk dimesin.
6. Kesimpulan dan Jemputan Perolehan
Kesimpulannya, prestasi pemesinan keluli mati kerja sejuk SKS3 dipengaruhi oleh komposisi kimianya, keadaan rawatan haba, dan kaedah pemesinan serta parameter yang digunakan. Memahami aspek ini boleh membantu pengilang mengoptimumkan proses pemesinan dan mencapai bahagian SKS3 berkualiti tinggi.
Sebagai pembekalSKS3 Cold Work Die Steel, kami komited untuk menyediakan bahan keluli SKS3 berkualiti tinggi dan sokongan teknikal yang berkaitan. Jika anda berminat dengan produk keluli mati kerja sejuk SKS3 kami atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang prestasi pemesinan atau aplikasinya, sila hubungi kami untuk perbincangan dan perolehan lanjut. Kami tidak sabar-sabar untuk mewujudkan hubungan perniagaan jangka panjang dengan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Keluli Alat, Edisi Ke-4
- Buku Panduan Pemesinan dengan Alat Pemotong
